Apakah bahan lapisan penebat kabel MC yang biasanya dibuat?

Keperluan asas untuk lapisan penebatKabel mc
Lapisan penebat kabel MC perlu memenuhi keperluan berikut:
Penebat elektrik:Mampu menahan voltan tinggi, mencegah litar pintas dan kebocoran.
Rintangan haba:Sesuai untuk persekitaran suhu yang berbeza untuk mengelakkan penuaan kabel yang disebabkan oleh terlalu panas.
Rintangan kakisan kimia:Tahan kelembapan, kesan minyak, dan bahan kimia.
Kekuatan mekanikal:mampu menahan tegasan mekanikal seperti mampatan dan lenturan semasa pemasangan dan penggunaan.
Rintangan api:mencegah kebakaran daripada berlaku atau mengehadkan penyebaran api.

Bahan penebat biasa untuk kabel MC
1. Polyethylene yang dikaitkan dengan silang (XLPE)
XLPE kini merupakan salah satu bahan penebat yang paling biasa untuk kabel MC. Ia menyeberangi struktur molekul polietilena (PE) melalui kaedah kimia atau fizikal, meningkatkan rintangan haba dan kekuatan mekanikal.
kelebihan:
Rintangan suhu yang sangat baik, mampu menahan suhu kerja 90 darjah C dan sehingga 250 darjah C dalam tempoh masa yang singkat.
Kerugian dielektrik yang rendah meningkatkan kecekapan tenaga kabel.
Kekuatan mekanikal yang tinggi, kekuatan tegangan unggul dan rintangan haus.
Mempunyai rintangan kakisan kimia yang sangat baik.
Kekurangan:
Harga agak tinggi.
Pendedahan jangka panjang kepada radiasi ultraviolet boleh menyebabkan penuaan.
Senario Aplikasi:
Voltan tinggi dan kabel kuasa voltan sederhana.
Persekitaran perindustrian dengan rintangan haba yang tinggi diperlukan.
Dalam situasi di mana prestasi mekanikal yang baik diperlukan, seperti persekitaran bawah tanah atau lembap.
 

2. Polyethylene termoplastik (PE, polietilena)
PE adalah bahan polietilena yang paling asas dan belum menjalani rawatan silang silang. Ciri utamanya adalah prestasi dielektrik unggul, sesuai untuk kabel voltan rendah.
kelebihan:
Kos rendah, ekonomi dan praktikal.
Pemalar dielektrik rendah mengurangkan kehilangan kuasa dalam kabel.
Fleksibiliti yang baik, mudah diletakkan.
Kekurangan:
Rintangan haba yang lemah, biasanya hanya dapat bekerja di bawah 75 darjah C.
Kekuatan mekanikal dan rintangan kimia agak rendah.
Senario Aplikasi:
Kabel MC voltan rendah.
Persekitaran yang memerlukan penebat elektrik yang baik tetapi tiada keperluan suhu tinggi.

3. Polivinil Klorida (PVC)
PVC adalah salah satu bahan penebat yang paling banyak digunakan dalam kabel MC, yang disukai untuk kos rendah, pemprosesan mudah, dan rintangan api tertentu.
kelebihan:
Rintangan kebakaran yang baik dan pematuhan dengan piawaian pencegahan kebakaran berganda.
Rintangan kimia yang kuat, dapat menahan pelarut yang paling berasid dan alkali.
Harga murah dan mudah dihasilkan.
Kekurangan:
Prestasi dielektrik tidak sebaik XLPE dan PE, menjadikannya sesuai untuk sistem voltan rendah.
Ia sangat terjejas oleh suhu dan mempunyai rintangan haba purata (suhu kerja maksimum 75 darjah C).
Penggunaan jangka panjang boleh melepaskan gas hidrogen klorida, yang mempunyai kesan tertentu terhadap alam sekitar.
Senario Aplikasi:
Kabel voltan rendah (600V dan ke bawah).
Pendawaian dalaman bangunan kediaman dan komersial.
Dalam situasi di mana rintangan kimia yang baik diperlukan.

4. Getah propylene ethylene (EPR)
EPR adalah bahan getah berprestasi tinggi dengan keanjalan yang sangat baik, rintangan haba, dan rintangan air, sesuai untuk persekitaran yang memerlukan rintangan cuaca yang tinggi.
kelebihan:
Rintangan suhu tinggi yang sangat baik, mampu menahan suhu kerja melebihi 90 darjah C.
Penyerapan kelembapan rendah, sesuai untuk persekitaran lembap atau bawah air.
Fleksibiliti mekanikal yang kuat, sesuai untuk memindahkan kabel atau aplikasi yang memerlukan lenturan yang kerap.
Kekurangan:
Kosnya agak tinggi.
Proses pengeluaran adalah kompleks dan mempengaruhi bekalan pasaran.
Senario Aplikasi:
Suhu tinggi, persekitaran lembap atau menghakis, seperti kilang -kilang kimia atau kejuruteraan marin.
Kabel mudah alih atau kabel yang memerlukan fleksibiliti yang tinggi.

Perbandingan bahan penebat yang berbeza

Trend Pembangunan Masa Depan
WIni kemajuan teknologi kabel yang berterusan, bahan penebat kabel MC juga dioptimumkan, dan trend berikut mungkin muncul pada masa akan datang:
1. Bahan penebat yang mesra alam, seperti bahan asap rendah halogen (LSZH), dapat mengurangkan pembebasan gas berbahaya semasa kebakaran.
2.Nanocomposites: Meningkatkan rintangan haba, rintangan penuaan dan sifat mekanik dengan menambahkan pengisi nano.
3. Bahan -bahan yang tidak dikenali: mampu membaiki automatik sekiranya kerosakan atau beban, meningkatkan hayat perkhidmatan kabel.