Kabel perisai digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran yang memerlukan perlindungan mekanikal kabel dalam bidang sistem kuasa dan automasi perindustrian. SWA (Kawat Keluli Perisai) dan SWB (keluli keluli braided) adalah dua jenis kabel perisai yang biasa. Walaupun mereka hanya berbeza dengan satu perkataan dalam penamaan, terdapat perbezaan yang signifikan dalam ciri -ciri struktur mereka, petunjuk prestasi, dan persekitaran yang berkenaan.
1, Gambaran Keseluruhan Kabel Perisai
1.1 Apakah kabel berperisai
Kabel perisai merujuk kepada jenis kabel di mana lapisan perisai logam dibalut struktur penebat asas kabel untuk meningkatkan sifat mekanikalnya, kekuatan mampatan, dan keupayaan perlindungan. Lapisan perisai biasanya diperbuat daripada jalur keluli atau dawai keluli, dan fungsi utamanya termasuk:
Meningkatkan kekuatan tegangan dan mampatan;
Meningkatkan keupayaan untuk menahan kerosakan mekanikal;
Mencegah gangguan elektromagnet luaran;
Menyediakan tahap perlindungan tertentu terhadap gigitan tikus dan semut.
Mengikut kaedah struktur yang berlainan dari lapisan perisai, bentuk perisai biasa termasuk perisai jalur keluli, perisai dawai keluli, perisai braided, dan lain -lain di antaranya, perisai dawai keluli dibahagikan kepada dua bentuk: penggulungan dawai keluli tunggal dan braiding dawai keluli, sepadan dengan kabel SWA dan SWB masing -masing.
1.2 Peraturan Penamaan untuk Kabel Perisai
Dalam piawaian British, SWA dan SWB biasanya disingkat istilah yang digunakan untuk menunjukkan pelbagai bentuk struktur perisai:
SWA: Kawat keluli berperisai, Merujuk kepada perisai dawai keluli (biasanya satu lapisan wayar keluli dibungkus).
SWB: Kawat keluli braided,Merujuk kepada perisai keluli keluli (iaitu kabel keluli yang diatur dengan cara yang berperingkat dengan cara yang dikepala).
Walaupun kedua -duanya menggunakan dawai keluli sebagai bahan perisai dalam struktur mereka, terdapat perbezaan yang signifikan dalam susun atur dan ketukangan, menghasilkan ciri -ciri prestasi yang berbeza.
2,Kabel perisai SWAPenjelasan terperinci
Kabel SWA, juga dikenali sebagai kabel perisai keluli, mewakili kabel perisai keluli. Jenis kabel ini dikenali kerana ketahanan dan kekukuhannya, terutamanya dalam persekitaran yang keras di mana ia dapat memberikan perlindungan mekanikal tambahan sambil mengekalkan tahap fleksibiliti tertentu. Kabel perisai dawai keluli biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan perlindungan mekanikal yang tinggi, seperti pengebumian langsung atau persekitaran yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan luaran dan ketegangan. Strukturnya termasuk perisai dawai keluli, yang direka untuk menyediakan perlindungan mekanikal tambahan dan meningkatkan ketahanan kabel.
2.1 Komposisi Struktur
Kabel perisai SWA biasanya terdiri daripada bahagian berikut:
Konduktor: Secara umumnya diperbuat daripada bahan tembaga atau aluminium;
Lapisan penebat: polietilena silang (XLPE) atau polyvinyl chloride (PVC) biasanya digunakan;
Sarung dalaman (lapisan pelindung): untuk perlindungan lapisan dalaman, biasanya diperbuat daripada PVC;
Lapisan Perisai: Lapisan dawai keluli tergalvani yang tidak disengajakan;
Sarung luar: Lapisan terluar keseluruhan kabel, biasanya diperbuat daripada bahan PVC hitam, dengan kalis air tertentu, tahan UV, dan keupayaan tahan kakisan.
2.2 Ciri -ciri utama
Kekuatan mampatan yang kuat: Oleh kerana susunan ketat keluli keluli, kabel SWA mempunyai lebih banyak kelebihan dalam persekitaran menegak atau persekitaran tekanan berat;
Kekuatan mekanikal yang tinggi: Sesuai untuk perkuburan bawah tanah atau persekitaran perindustrian yang sering dipengaruhi oleh daya luaran;
Tidak mudah untuk membengkok: Struktur penggulungan dawai keluli menghadkan fleksibiliti, menjadikannya tidak selesa untuk digunakan dalam ruang kecil dan situasi yang memerlukan pelbagai giliran;
Perisai Gangguan Elektromagnetik Miskin: Kawat keluli adalah struktur bukan tenunan dengan keupayaan perisai yang agak terhad.
2.3 Senario Aplikasi
Kabel SWA digunakan secara meluas untuk:
Garis bekalan kuasa utama dalam projek pembinaan;
Meletakkan kabel bawah tanah;
Persekitaran perindustrian berat seperti petrokimia dan perlombongan;
Kawasan tekanan mekanikal yang tinggi seperti jambatan, stesen kuasa, dan pencawang.
3, penjelasan terperinci mengenaiKabel perisai SWB
Kabel SWB, juga dikenali sebagai kabel braided keluli, mewakili kabel braided dawai keluli. Ciri -ciri kabel ini adalah bahawa ia mempunyai lapisan keluli keluli, terutamanya digunakan untuk menyediakan perisai kekuatan dan elektromagnetik (EMI). Kabel SWB biasanya digunakan dalam persekitaran perindustrian yang memerlukan ketahanan terhadap gangguan luaran dan memberikan tahap kekuatan mekanikal tertentu. Lapisan keluli yang dikepala keluli bukan sahaja meningkatkan kekuatan fizikal kabel, tetapi juga dengan berkesan mengurangkan gangguan elektromagnet, memastikan penghantaran isyarat yang stabil.
3.1 Komposisi Struktur
Struktur asas kabel SWB adalah serupa dengan SWA, dengan perbezaan utama ialah kaedah tenunan lapisan perisai:
Konduktor: tembaga atau aluminium;
Lapisan penebat: biasanya XLPE atau PVC;
Sarung dalaman;
Lapisan perisai braided: terdiri daripada pelbagai kabel keluli nipis yang dihubungkan untuk membentuk struktur mesh keluli yang fleksibel;
Sarung luar: PVC atau bahan bebas asap rendah halogen.
3.2 Ciri -ciri utama
Fleksibiliti yang baik: Struktur tenunan memberikan fleksibiliti yang lebih tinggi, menjadikannya mudah untuk membengkok dan kawat;
Prestasi seismik yang sangat baik: Sesuai untuk pemasangan di tempat -tempat dengan getaran yang kerap atau kesan mekanikal;
Rintangan haus yang sangat baik: Lapisan tenunan meningkatkan rintangan geseran ke tahap tertentu;
Prestasi perisai yang kuat: Struktur keluli yang terhuyung -huyung mempunyai keupayaan perisai gangguan elektromagnetik yang baik;
Prestasi mampatan sedikit lebih rendah daripada SWA: kerana struktur tenunan longgar, keupayaannya untuk menahan tekanan luaran sedikit lemah.
3.3 Senario Aplikasi
Kabel SWB biasanya digunakan untuk:
Sistem kawalan automatik;
Sambungan litar instrumen;
Kabel kuasa peranti mudah alih;
Senjata robot perindustrian, pendawaian kabel robot;
Transit kereta api, peralatan pelabuhan, dan lain -lain dengan getaran yang kerap.
4, perbandingan perbezaan teras antaraKabel SWAdan kabel SWB
| Item | Kabel SWA | Kabel SWB |
| Struktur perisai | Kawat keluli lapisan tunggal dibalut | Dawai keluli berbilang helai |
| fleksibiliti | miskin | baik |
| Prestasi mampatan | Kuat | lemah |
| Prestasi melindungi | Umum | baik |
| Rintangan terhadap kesan mekanikal | kuat | medium |
| persekitaran permohonan | Persekitaran Pengebumian Bawah Tanah dan Berat | Getaran yang kerap, memerlukan fleksibiliti yang tinggi |
| Kesukaran pemasangan | Pemasangan memerlukan ruang yang besar | Senang memasang pendawaian |
| kos | agak rendah | Agak tinggi |
5, Perbezaan dalam Piawaian Pelaksanaan dan Proses Pembuatan
5.1 Perbandingan piawaian domestik dan asing
Reka bentuk dan aplikasi SWA dan SWB sering berdasarkan piawaian berikut:
Piawaian British (BS5467, BS6724);
Standard Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsa (IEC 60502);
Piawaian Cina (GB/T 12706.2, GB/T 19666, dan lain -lain);
Piawaian perusahaan, piawaian pelanggan yang disesuaikan, dll.
Struktur SWA biasanya mematuhi BS5467, manakala SWB kebanyakannya digunakan untuk kabel kawalan isyarat, merujuk kepada piawaian seperti BS5308.
5.2 Proses Pengeluaran dan Pembuatan
Kabel SWA mempunyai keperluan yang tinggi untuk sudut penggulungan, ketumpatan, dan keseragaman dawai keluli perisai semasa proses pembuatan untuk memastikan prestasi mampatan mereka. Kabel SWB memerlukan peralatan tenunan ketepatan tinggi untuk memastikan walaupun interweaving wayar keluli dan diameter luar kabel yang konsisten, mengelakkan kerosakan pada teras kabel semasa lenturan.
6, Bagaimana memilih kabel perisai SWA atau SWB?
Dalam aplikasi praktikal, pemilihan kabel perisai yang sesuai memerlukan pertimbangan yang komprehensif mengenai faktor -faktor berikut:
Penggunaan Kabel: Disyorkan untuk SWA penghantaran kuasa, disyorkan untuk SWB penghantaran isyarat;
Persekitaran pemasangan: Pilih SWA untuk persekitaran bawah tanah atau tugas berat, dan SWB untuk peranti getaran dan mudah alih;
Keperluan Kekuatan Mekanikal: Keutamaan yang diberikan kepada SWA untuk kekuatan beban tinggi;
Ruang pendawaian dan fleksibiliti: SWB disyorkan untuk mereka yang mempunyai ruang yang terhad dan keperluan untuk penggulungan;
Belanjawan kos: SWA biasanya mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi tidak sesuai untuk situasi yang fleksibel.
7, Trend Pembangunan Masa Depan dan Prospek Aplikasi
Dengan peningkatan automasi perindustrian, permintaan untuk kabel fleksibel semakin meningkat setiap hari. Kabel SWB, kerana fleksibiliti dan prestasi perisai mereka, akan semakin banyak digunakan dalam aplikasi masa depan, terutamanya dalam bidang baru seperti pembinaan stesen pangkalan 5G, robot perindustrian, transit kereta api, dan kilang pintar, dengan prospek yang luas.
Oleh kerana kestabilan, kebolehpercayaan, dan keberkesanan kos yang tinggi, kabel SWA masih akan menduduki kedudukan penting dalam industri tradisional seperti grid kuasa bandar, bekalan kuasa bangunan, dan kejuruteraan tenaga.
Pada masa yang sama, di bawah promosi dasar perlindungan alam sekitar, kedua-dua jenis kabel akan terus menaik taraf dari segi keramahan alam sekitar, asap rendah dan prestasi bebas halogen, tahap rintangan kebakaran, dan aspek lain.
Masih tidak pasti wayar mana yang sesuai dengan projek anda?Pengilang dawai yang lebih besarMempunyai lebih daripada 30 tahun pengalaman pembuatan, dan produknya telah melepasi SAA, SAA, TUV, dan pensijilan antarabangsa yang lain. Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai wayar atau soalan lain, sila rujuk kami!